河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975） 我们将以合理的价格，及时的服务，严格的质量，诚信负责的态度，为客户提供*的产品。异径管又称大小头.用来连接不同尺寸的管子,一般分为同心异径管和偏心异径管两种.当异径管立起来后两端口的投影是同心圆时.它就叫同心异径管,而偏心异径管的投影是小圆内切于外圆异径管的圆度应小于等于相应端外径的1%.且允许偏差为±3mm.同心异径管极限扭矩相对要比偏心异径管的极限扭矩略大一点.异径弯管大端面截面承受扭矩时的极限扭矩相对要比小端面截面承受扭矩时的极限扭矩小.在异径弯管承受端面扭矩作用上.还提出了一端的扭矩无法完全传递到另一端的概念.扭矩在传递中会逐渐转化为弯矩.90°弯管一个端面的弯矩既可由另一个端面的扭矩转化而来.提出了同心异径管.偏心异径管和异径弯管的有限元模型建模法.碳钢同心异径管生产厂家，"诚信打市场、靠质量闯天下"是晟拓公司的经营理念和立足之本,我们将以优良的品质，优惠的价位，齐全的品种和较短的交货期，向您提供优质的服务。我公司始终坚持：高效益以质为本；高信誉以德为本；高科技以人为本；高质量以法为本，以宪法的管理理念，生产出高质量的产品回馈于广大用户。

偏心异径管生产厂家
    国标偏心异径管的缩径成型的过程主要是会和异径管的大端部门的直径相等的一种管坯从而直接放置在成型模中，之后是可以经由过程沿管坯的操作轴向标的目的进行压制，从而使可以使得金属会沿模腔部门直接举动从而收缩成型，还可以按照异径管的变径巨细，将其直接分为一次的压制成型过程或者是多次的压制成型过程，异径管的操作原材料是不锈钢，此中对于部门规格的异径管是可以操作钢板，那么就操作冲压成型的工艺来加工出产，此中伸缩操作的冲模成型过程是可以按拍照应的参照，从而异径管的概况进行尺寸的设计，操作的是冲模直接可以将下料此后的钢板从而冲压进行拉伸成型。

    碳钢无缝异径管在生产时需要扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。异径管在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
    本文对冲压成形方法进行了分析，并介绍几种新的刚性凸模扩径方法。
1．冲压成形方法分析
冲压是通过塑性变形来实现成形，下面针对薄壁异径管接头分析其可能的冲压成形方法。
  (1)拉深-切底  异径接头为一带锥形门路零件，即带锥形又有门路。这样的零件拉深变形较为复杂，同时包含有门路形和锥形件的拉深性质。拉深至要求后，切底制成零件，见图l。
  若以门路形件拉深，先拉成与大端等直径圆筒形，再逐步减小小端直径，达到需要的锥度。若以锥形件拉深，由于零件变形程度大，而凸模的压力仅通过毛坯中部的一小块面积传递到变形区，因此有可能产生很大程度上的变薄现象，甚至使材料拉裂，故需进行多次拉深。方法有：门路拉深法。锥面逐步成形法。整个锥面一次成形法。
  (2)拉深一冲孔一翻边  拉深一切底方法材料利用率低，对于小赢径的圆筒部分，若高度较大，需多次拉深，比较困难，厚度变薄明显，采用拉深一冲孔一翻边工序更好，见图2。
该工序分为两种情况：对于小端圆筒形高度较小的制件，若一次翮边能成形所需高度，则采用锥形拉深．冲孔一翻边；若一次翻边不能达到制件小圆筒高度，可先拉深成门路锥形件，再把小圆筒部分拉深到一定高度， 冲孔一翻边制成零件。
  (3)旋压一切底这种方法的过程是将平板毛坯通过机床尾 和顶块夹紧在模具上，见图3。机床主轴带动模具和毛坯一同旋转，通过操纵旋棒，加压于毛坯上，反复擀辗，使毛坯包覆于模具上，形成与模具一致的外形，然后切底形成零件。
  为使平板毛坯变形成空心的锥形零件，必须使毛坯切向收缩，径向拉伸，在变形过程中旋棒与毛坯之间基本是点接触。只有使材料局部塑性活动，螺旋式地由筒底向外发展，渐次遍及整个毛坯，才有可能引起毛坯的切向收缩和径向拉伸，使平板经过多次的锥形过渡而zhongji得到与模具一致的外形。应防止与旋棒直接接触的材料沿着旋转的方向倒伏，使毛坯产生大片皱折、失稳，使塑性活动不能进行。
  (4)缩径利用无缝钢管把口部直径缩小，这种方法目前在生产中已有应用。分为有支承模具和无支承模具两种，有支承的模具如图4所示。使用有支承的模具可以一次成形，而对于无支承的模具，一次缩口易产生失稳起皱。
  (5)扩径 扩径成形是指把圆筒形管子的敞口口颈扩大的工艺过程，见图5。凸模为一带锥形的门路圆柱实心体，毛坯直径为d，套在凸模上，在压力p的作用下，在轴线方向上沿着凸模滑移，使口部扩大。毛坯在径向产生变形，一次扩径变形会受到筒形zuida变形区可能被拉破的限制，也可能受毛坯非变形部分丧失稳定性的限制。
  以上分析了几种使用塑性成形技术制造薄壁异径接头管件的方法，当然也不仅仅这几种分法，此外还有胀形、挤压和拉拔等，这里不逐一赘述。经以上分析，以为缩径、扩径方法的模具简单，工序少，比较理想，尤以扩径方法 为理想，可使用刚性凸模连续变径一次成形。因此，可采用扩径成形方法制造薄壁异径接头管件。