河北晟拓管道装备有限公司，大口径对焊 弯头制品随着高压行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了高压弯头，对于一些运营商脱颖而出， 例如沧州晟拓高压弯头有限公司是一家专业生产20G高压弯头、双相钢高压弯头、16MN高压弯头、不锈钢高压弯头、锅炉高压弯头、合金高压弯头等集科工贸于一体的有限公司，十多年来获得了丰富的生产制造经验，始终坚持高压弯头的研制开发、模具的制作、生产的工艺、销售、售后服务一贯性作业。在高压管件市场中酿造出良好的品质及声誉。产品已远销殴、美、东南亚等。 

   大口径对焊弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。
   对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高、很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用。
 钢板制大口径焊接弯头用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，其*工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。弯头通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯头的单节变方向角大于45时，不宜用于有毒、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温°变化产生交变载荷的管道上。

      那么对焊弯头的成本都有哪些方面呢，下面我们就来分别给大家说一下，对焊弯头的成本由原料成本，压制成本，焊接成本和整形探伤等几个重要的成本。  不管客户要不要探伤焊接，对于对焊弯头进行检测的，对焊弯头管件这种人工焊接，带有焊缝的弯头管件，肯定是不能说检测就检测的，客户要求不太严格的话，使用在一些不需要压力的管道上面，只是起到一个转弯作用的话，我们也会对行相应的检测，要求严格的话，那就更不用说了，因为我们注重质量，对焊弯头都是大口径的弯头，不过对焊弯头管件是不偏壁的，因为对焊弯头管件都是使用钢板切割，然后压制成型的，碳钢对焊弯头管件的材质都是Q235的，这钢管也都是这样的材质，没有说对焊弯头的材质是20#，那是不可能的。

        当客户在采购对焊弯头的时候，弯头厂家在报价之前会询问客户要不要保探伤和带片，这时候对弯头行业不是很了解的客户就会犯迷糊了，不知道弯头厂家说的是什么意思，我们亲爱的客户不要迷糊，现在我们就来给你解释一下保探伤和带片是什么意思。所谓的保探伤就是说您所要采购的对焊弯头其焊缝需不需要百分百保证探伤合格，带片呢就是说在探伤完后要出具探伤后的片子。那你要问了这有区别吗？当然有区别了，不用保探伤和带片对焊弯头价格是低的，因为探伤和出具片子这都是需要费用的，当然具体要什么样的对焊弯头这都是要看客户的要求，有时候客户需要弯头管件，安装低压走水管道或者质量要求不严的管道，也就是使用对焊弯头只是起到一个转弯的作用，这样就是普通对焊弯头，如果是高压或者天燃气和石油管道所用，就要进行保探伤焊，而且还要带片。
   
       大口径对焊弯头焊接成本也是对焊弯头生产中一个重要的成本，严格的对焊弯头都是需要探伤焊的也就是保证焊缝的百分之无缺陷的。整形也就是保证口径的圆度误差不能太大，而探伤更是要求严格，探伤普通壁厚的对焊弯头一张15公分的探伤片是20元左右。 对焊弯头的成本计算基本上就是上面所列这些啦，大家对于对焊弯头的成本计算通过这篇文章基本上能掌握大概了吧。

      大口径对焊弯头的压制成本是和对焊弯头的直径成正比的，对焊弯头口径越大压片子的成本越高，因为对焊弯头的钢板需用进过燃煤加热，然后再在特制的胎具上压制终成型，而口径越大模具的也越大，而口径越大的对焊弯头的订货量也是很少的，胎具不得不投资，胎具闲置导致压制一个比如说直径2020或者1820的对焊弯头的成本很高，假如只订货一个1820的对焊弯头的话，也需要加热两个片子，也需要上胎。
对焊弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好．按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。采用氩点联焊的焊接工艺．焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化．将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行后的现场安装工作。