基本信息
更多>>
产品展示
详情信息
河北晟拓管道装备有限公司，本公司是一家致力于管道、设备保温材料的研发、生产、销售、施工的专业公司。 无补偿与有补偿直埋敷设设置补偿器和固定支架的作用有本质的区别。有补偿直埋敷设设置补偿器和固定支架的目的是控制直管段内温度应力；而无补偿直埋敷设设置补偿器和固定支架的目的是控制管道附件的热位移。 因为在热力管道上设有分支、阀门、转角、变径等管道附件，这些部位管道位移和受力复杂，当计算位移或应力超出管件的允许范围时，可以根据现场条件采取不同的处理方法，其中也包括设置补偿器或固定支架。 预热是无补偿直埋敷设的一种安装方法。预热安装提高了管道的安装温度，因此可减小管道初次运行时的位移量，适用于需要控制管道初次位移量的特殊情况。
外护管采用无缝制造技术，能够保证外护管的抗拉强度以及性能指标，可使外护管和钢制弯件保持同心结构，使保温层均匀分布，既增强了管件的保温节能效果，又可保证保温管件的聚乙烯外护的表面温度不会产生局部过热的现象，确保预制直埋保温管件的使用寿命。该项技术填补了国内外预制直埋保温管件的加工制造的空白，从根本上杜绝了预制直埋保温管件外护焊缝开裂的隐患，提高产品的可靠性，使高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件的质量安全得到保证。
在热力工程中采购的聚氨酯保温管管道输送介质高温度不超过120℃的介质，比如：热水，不过有些是具有腐蚀性化工原料，在运输热水的情况下聚氨酯保温管的工作钢管只需要经过抛丸除锈防腐处理就可以，但在输送具有腐蚀性的化工原料时，就需要用熔结双层环氧粉末的防腐方法了，现在为大家介绍一下具体施工工艺与防腐性能。熔结双层环氧粉末防腐工艺主要是为了抵抗化工原料对工作钢管的腐蚀。而双层环氧粉末具有良好的化学稳定性，不会与化工原料发生反应，并且熔结双层环氧粉末工艺可以紧密的附着在工作钢管内壁，不会让化工原料与工作钢管有接触。 1、具体的施工工艺是首先将工作钢管内壁进行抛丸除锈抛光处理，祛除内壁上的杂质，以便于环氧粉末的附着。 2、然后使用专业的喷涂机器将环氧粉末均匀的喷涂在钢管内壁，喷完一次后在喷氧化剂，静置30分钟使环氧粉末凝固后在进行一次喷涂。两次喷涂完毕后静置60~90分钟，凝固后工作钢管内壁的环氧粉末会凝固成类似陶瓷性质一样的一次防腐层。
简介：3PE防腐钢管根据国家标准准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。 3PE防腐钢管的适用范围 主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 3PE防腐钢管的产品特点 1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。 2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
1.按制造工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。
按用途分类
钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
2.内壁防腐工艺分类
液体环氧涂料IPN8710防腐
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
三、技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
熔结环氧粉末防腐熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
外护管采用无缝制造技术，能够保证外护管的抗拉强度以及性能指标，可使外护管和钢制弯件保持同心结构，使保温层均匀分布，既增强了管件的保温节能效果，又可保证保温管件的聚乙烯外护的表面温度不会产生局部过热的现象，确保预制直埋保温管件的使用寿命。该项技术填补了国内外预制直埋保温管件的加工制造的空白，从根本上杜绝了预制直埋保温管件外护焊缝开裂的隐患，提高产品的可靠性，使高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件的质量安全得到保证。
在热力工程中采购的聚氨酯保温管管道输送介质高温度不超过120℃的介质，比如：热水，不过有些是具有腐蚀性化工原料，在运输热水的情况下聚氨酯保温管的工作钢管只需要经过抛丸除锈防腐处理就可以，但在输送具有腐蚀性的化工原料时，就需要用熔结双层环氧粉末的防腐方法了，现在为大家介绍一下具体施工工艺与防腐性能。熔结双层环氧粉末防腐工艺主要是为了抵抗化工原料对工作钢管的腐蚀。而双层环氧粉末具有良好的化学稳定性，不会与化工原料发生反应，并且熔结双层环氧粉末工艺可以紧密的附着在工作钢管内壁，不会让化工原料与工作钢管有接触。 1、具体的施工工艺是首先将工作钢管内壁进行抛丸除锈抛光处理，祛除内壁上的杂质，以便于环氧粉末的附着。 2、然后使用专业的喷涂机器将环氧粉末均匀的喷涂在钢管内壁，喷完一次后在喷氧化剂，静置30分钟使环氧粉末凝固后在进行一次喷涂。两次喷涂完毕后静置60~90分钟，凝固后工作钢管内壁的环氧粉末会凝固成类似陶瓷性质一样的一次防腐层。
简介：3PE防腐钢管根据国家标准准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。 3PE防腐钢管的适用范围 主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 3PE防腐钢管的产品特点 1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。 2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
1.按制造工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。
按用途分类
钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
2.内壁防腐工艺分类
液体环氧涂料IPN8710防腐
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
三、技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
熔结环氧粉末防腐熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
